滚珠丝杠现在已经被广泛的使用，自然是有它的优势所在，但是也不是十全十美的，今天就让我们丝杠厂家直销来分析一下它的缺点所在，以方便大家在以后使用的时候能够更加的方便。
滚珠丝杠传动机构的缺点
在滚珠丝杠中由于滚珠换向器的原因，无法实现高加速度和速度，也无法完成往复摆动运动。滚珠丝杠的缓冲性能很低且有磨损，会因摩擦影响定位精度和刚性，摩擦力矩也会引起换向时的跳动突变。若出现碰撞会在滚珠的滚道上留下滚珠压痕，缩短滚珠丝杠的使用寿命。
另外，由于滚珠丝杠的滚珠螺母具有一定的预紧力，因此在运动换向时会出现明显的扭矩突变。这种扭矩突变是由于滚珠进进螺母和退出螺母时的摩擦产生的。基于上述扭矩突变程度的不同，使得工作台的精确定位、微小间隔的运动和超低速运动等只有在特定条件下才能实现。
上述滚珠丝杠的种种缺点在液体静压丝杠中都不存在。在液体静压丝杠中，加速度是没有限制的，不同的应用场合中，可通过调整液压油的粘度、压力和流量实现螺母的最佳加速性能匹配。液体静压丝杠完全没有磨损，可以在高负载情况下缓慢运动，实现很高频率的往复摆动运动。采用液体静压丝杠螺母，还能很好的补偿和缓解振动。其碰撞安全性能也高于滚珠丝杠，但碰撞也会对液体静压丝杠产生损伤。
与卡尔沃斯某技术研究所的检验测试得出的结果相同，液体静压丝杠驱动装置的刚性明显高于滚珠丝杠，且不会因磨损而发生变化。尽管液体静压丝杠的摩擦力很小，但摩擦力的大小与运动速度成比例，从而在换向运动时还是会出现很小的扭矩突变。
若液体静压丝杠使用了液体静压轴承且工作台也采用液压驱动，则伺服电机在工作台低速运动及做转向运动时就不必克服摩擦力了。液体静压驱动机构和导轨也有可能实现步进运动和以微秒为单位的往复摆动运动，由于精确的低速进给同负载大小无关。
直线电机的制动，包括带有制动装置的直线电机的制动，在断电时都会有所限制。而伺服电机的智能化制动则与其相反，其可通过丝杠驱动机构提供高于直线电机几倍的制动力，而且液体静压丝杠驱动装置在断电时具有自锁能力。
