丝杠不锈钢螺纹咬死是不锈钢或合金螺纹紧固件常见的问题。咬死类似于一种冷熔接过程，主因是紧固件组装/锁入时速度、摩擦产生瞬间高温致金属熔合而产生沾黏现象。咬死经常发生在不锈钢、合金材料的螺丝、螺母上(其中又以不锈钢对咬死尤为敏感)，是因为这些金属合金表面受损时，在其表面会产生氧化膜层以防止进一步锈蚀。当紧固件拧紧时，接触的螺纹表面受到的压力会破坏氧化膜，失去氧化膜的金属接触点会发生剥落而产生相互咬紧。

不锈钢丝杠理论上减缓锁入的速度可以改善咬死的状况。但在现今讲求自动化、效率组装的时代，实际上是没有办法这样做的。

针对此问题最简单且有效的解决方案就是「润滑」处理。建议可以于紧固件表面涂覆(coating) 干式透明薄膜润滑剂，可大幅改善螺纹咬死(卡死)之现象! 德国 gleitmo 的HMP紧固件专用薄膜润滑剂(又称可力特摩润滑水蜡)，会在紧固件表面形成一层透明、不黏手的透明润滑干膜。由于此润滑膜层极薄, 不须预留公差。长期为欧美业界采用作为改善不锈钢紧固件锁死的方案，如今在国内亦被广泛使用。需要相关资料可以跟我联系。

304材质韧性高，非常容易产出锁死，在清洗过程中或者在工段转移上极易损坏螺纹，解决方法可以将螺纹外径做到最下限，如清洗过程中产生明显磕碰可以改变轻易工艺选择超声波清洗，包装可以更改包装方式采用小盒装入再放入大箱

（配合6g 环规 外径控制在最下限即使螺纹有损伤或磕碰也不会出现卡死情况 ）

不要尝试去电镀或者上润滑油这些解决不了根本问题

不锈钢丝杠旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率高，成本低，加工精度要求不太高的产品，其结构设计思路、方案有较好的推广应用价值。
旋风铣削法是一种高效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法一次完成切削加工。旋风铣削刀的回转轴线与工件轴线为空间位置关系，交叉角度为β角（等于螺旋升角）。其加工过程包括工件的旋转运动，工件的螺旋轴向进给运动（或刀具进给），铣刀盘上刀刃的旋转运动。

旋风铣削丝杠加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率高，成本低，加工精度要求不太高的产品，其结构设计思路、方案有较好的推广应用价值。
。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。   302不锈钢丝杠―耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。   303―通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。   304不锈钢丝杠― 即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。   309―较之304有更好的耐温性。   316不锈钢丝杠―继304之後，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、制药行业和外科手术器材，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。[1]不锈钢水桶  型号 321―除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外其他性能类似304。   400 系列―铁素体和马氏体不锈钢   408―耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。   409―最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。   410不锈钢丝杠―马氏体（高   强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。   416―添加了硫改善了材料的加工性能。   420―“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。   430不锈钢丝杠―铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。   440―高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理後可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A不锈钢丝杠、440B不锈钢丝杠、440C不锈钢丝杠，另外还有440F（易加工型）。   500 系列―耐热铬合金钢。   600 系列―马氏体沉淀硬化不锈钢。   不锈钢630―最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

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